上篇文章我們講了一些冷硫化襯膠工藝的先前準備，今天我們來講講它的施工過程。

冷流化襯膠施工工藝--施工過程

一、粘接劑配制及刷涂 

       刷涂前要首先檢查空氣濕度是否符合要求， 若濕度太大，則不能進行刷涂。將粘合劑與硬化劑按100:4混合，攪拌均勻后備用 (注意:加入硬化劑的粘合劑須在2小時內用完)。

（1）金屬表面刷涂 

       刷涂前，用干凈的刷子將金屬表面清理干凈， 并用專用清洗劑進行清洗，徹底除掉表面殘留油 污及雜質。清理干凈后，使用PR200在金屬表面涂 刷一層薄而均勻的覆蓋層。PR200作為金屬表面與 橡膠粘接的過渡層，其內含有金屬化合物和有機 化合物兩種成分，能和金屬進行化學反應，從而 保證橡膠與金屬的粘結強力。涂刷后不要讓任何 流體或液體滴在表面，干燥時間需要至少1小時。 待覆蓋層干燥后，金屬表面需要使用粘接劑涂刷兩遍。刷涂時，可用長的硬毛刷或滾筒均勻涂刷： 第一層（干涂層）涂刷后需要至少一小時，或更長的干燥時間。第二層（粘合層）必須在第一層 完全干燥后才能進行涂刷，涂刷后需干燥到用手 指背測試仍有一點粘性。如果第二層過于干燥了， 再涂刷第三層。涂刷完畢后應防止灰塵、油或雜 物的落入，以保證貼合面清潔，提高粘接強度。 

（2）膠料表面刷涂 

       與傳統的冷粘不同，此次使用的膠板含有半硫化層，所以膠板不需要進行打磨處理。且與傳統冷粘膠板需要涂刷兩遍粘接劑的方式相 比，擁有半硫化層的膠板只需要一遍涂刷即可。 這樣，大大的縮短了施工時間。涂刷時用一支長的硬毛刷均勻的涂刷一層，涂層應干燥到用手指背測試仍有一點粘性。用膠板原有的保護膜對刷涂后的膠板進行覆蓋保護。如果這一層過于干燥了，需要再涂刷第二層。

 橡膠防腐施工：18936855966（田經理）

二、粘接 

       在襯膠施工時，應保證良好的通風和照明。 施工環境溫度應在10℃～35℃之間，以20℃左右為宜。環境溫度低于10℃時，涂刷的粘接劑不易揮發，長時間不干，影響粘接強度。高于35℃時，又會導致涂刷表面的粘接劑揮發過快，形成干膜， 容易引起起泡現象。現場的空氣濕度應小于90%， 濕度過高，會出現結露，直接影響粘接強度。當環境條件不能滿足上述要求時，盡量不要進行襯膠施工。如必須進行施工，則需采取相應措施進 行控制。 將涂好膠且帶有保護膜的膠板送入設備中， 選取合適的部位鋪放貼平。鋪貼時僅從要立即粘接的那部分揭開保護膜，小心地將膠板按下，以避免空氣進入，同時需要注意防止膠板起褶或受 拉變薄。膠板鋪貼后即進行壓實貼合工作。膠板壓實貼合一般采用帶棱滾輪滾壓排氣的貼合方法。滾壓時，需從膠板中部開始滾壓，保持用力均勻的往返運動，使氣體從膠板兩邊趕出。 膠料的粘接順序應根據工件的具體情況而定，磁選機襯膠時的粘接順序需根據礦漿的流向 確定，粘接時從流向相反方向襯起，以保證搭接口不會受到礦漿的直接沖擊。搭接時需保證搭縫 平直，確認搭接緊密，搭縫寬度需≥15mm。 粘接結束后，將襯膠位置設備原有的孔洞開出，并進行打磨。修整襯里邊緣位置膠板，保證襯里邊緣的整齊、美觀。 

三、 襯里質量檢驗 

（1）外觀檢查：目視或手感檢查，外觀是否 平整、美觀，襯膠面有無損傷、鼓起、粘接不良等情況。 

（2）叩診檢查：用手或叩診棒輕敲襯膠表面，檢查有無粘接不實，良好襯膠表面可以聽到設備基體的金屬聲。 

（3）厚度檢查：用磁石式厚度檢測儀檢測膠板厚度，是否符合技術要求。 

（4）硬度檢查：使用邵氏硬度A硬度計檢測 膠板硬度。 

（5）漏電檢查：使用電火花檢測儀對襯膠面 全面掃描。檢查前，先確認膠面上無水分、鐵銹、 鐵粉或其他異物附著。火花長度以襯膠層厚度的3倍為宜，試驗電壓為3×膠板厚度（mm）× 1000V/mm，掃描速度為 300～500mm/s。逐臺對 設備進行全面檢查，無漏電現象發生。 

（6）粘接強度檢測：使用基體余料制作樣塊 3件（尺寸為25mm×100mm） ， 按基體襯膠施工同 等條件對樣塊進行襯膠粘接，用專業設備進行剝離強度測試。

以上就是我們今天要講的內容，有防腐施工需求就跟我們聯系吧：   業務咨詢：18936855966（田經理）

       南京圣輝（環品）橡塑有限公司http://m.dlyjfl.com擁有專業的橡膠防腐施工隊伍，排煙脫硫領域有著10多年的豐富經驗和成功業績，先后承接了惠州大亞灣電力服務有限公司，安徽淮南平圩發電有限責任公司，魯北集團鈦業有限公司，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司等300多個橡膠防腐項目。圣輝一直以“產品質量過關、售價合理、貨期準、服務周到” 而受到用戶的一致好評和贏得的市場, 熱誠歡迎各界客商蒞臨指導，洽談業務。