橡膠，因其具有良好的耐油性、耐磨性、耐熱性和能抵抗液壓油、燃料油、脂肪油、潤滑油、以及溶劑油的溶脹等諸多性能特征， 當之無愧的成為設備防腐耐磨襯里的首選材料，橡膠襯里廣泛應用于化工設備 , 以解決防腐蝕、抗磨損、減震等問題。并在世界防腐耐磨工程領域中得到廣泛的應用和推廣。 設備防腐耐磨橡膠襯里，根據其工藝流程，主要分為熱硫化襯膠工藝和冷粘工藝。傳統的熱硫化襯膠工藝因其加工周期長、需要硫化設備、受到場地因素制約等缺點，并不適用于大型設備的橡膠襯里及設備襯里的現場施工。而冷粘工藝雖然有隨時隨地在現場施工，加工周期短等優點，但其粘接強度較差。一種新型的粘接工藝：冷硫化橡膠襯里工藝，因其同時具備硫化及冷粘的優點，又有較高的粘接強度，正逐步的廣泛應用于各類工、礦設備防腐耐磨襯里方面。 

防腐施工：18936855966（田經理）

冷硫化襯膠工藝：

一、設備檢查 

       襯膠設備的材質、結構和表面狀態與襯膠設備成品的質量有著直接的關系。結構設計要求必須保證有足夠空間使用所需的工具（刮刀、滾輪和錘子）。為保證襯膠的質量，必須在施工前進行

嚴格的檢驗，合格后方可施工。

設備的檢查主要有以下兩個方面： 

（1）嚴格按圖紙對設備進行檢查，根據流程核查設備各管口位置是否正確，襯膠完成后設備不允許施焊。 

（2）金屬表面要求平整、光滑、無氣孔、凹 陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等現象， 必須補焊打磨平整，以免襯里被刺破或殘留氣體造成鼓包。焊縫部位必須修磨成圓滑過渡。 

二、襯膠金屬表面清理和處理

        襯膠金屬表面清理和處理是襯膠工藝流程中 的一個關鍵環節，其處理結果直接關系到橡膠片 的粘接效果。處理后的金屬表面要求無油脂、油 污、臟物、氧化皮和鐵銹，且表面粗糙度須達到 瑞典標準Sa2.5級。 處理方法一般采用噴砂處理。噴砂時，噴砂 壓力一般為0.6～0.8 MPa，并使用經過干燥的金 剛砂，這樣既可以干凈地除去待襯膠表面的雜物 和銹斑，同時也能獲得較高的表面粗糙度。需要 注意的是，如果基體自身油污較多，建議噴砂前 先用清洗劑（或超聲波等方法）清洗掉金屬表面 的油脂及油污，以免砂子帶油，污染基體，給后 續操作增加不必要的麻煩。噴砂處理不到的位置 需要進行手工打磨。 噴砂和打磨處理結束后，需要按照Sa2.5級處 理的技術要求進行驗收，即疵點限定為不超過每 平方米表面的5%，檢驗一般采用目測、手感或用 Sa2.5圖表對照。不能滿足質量要求的工件需重新 噴砂。

三、 膠板處理 

       膠板在送達施工現場后應妥善保存在遠離明火，陰涼通風的倉庫中。在使用前最好不要打開包裝。本次冷硫化襯里施工采用的是南京圣輝公司的5mm膠板，此膠板帶有圣輝公司的半硫化層，粘接時可與該公司粘接劑相互作用，在常溫下發生硫化反應。 使粘接既有物理性粘接過程，又有化學性反應過 程，從而使其粘接強度大大高于傳統冷粘。 確定好粘接方案后即可準備下料。

下料前要 進行下列檢查： 

（1）膠板外觀檢查。要求表面平整光滑，無壓痕。 

（2）膠板厚度檢查。需符合技術要求，以正公差為好。

（3）電火花檢查。檢查膠板是否有滲點（此項檢查在防腐襯里中尤為重要），檢測電壓為2000～2500V。若有滲點，則需要進行修復，修復后復檢，直至合格為止，若缺陷較大，則須做報廢處理。檢查合格后根據確定的方案進行下料，下料尺寸需準確，復雜部位應先放樣，以保證接縫吻合。膠板的搭接位置須切成坡口，坡口厚度為膠 板厚度的3倍左右，坡口需要進行打磨處理。  

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       南京圣輝橡塑有限公司http://m.dlyjfl.com擁有專業的橡膠防腐施工隊伍，排煙脫硫領域有著10多年的豐富經驗和成功業績，先后承接了惠州大亞灣電力服務有限公司，安徽淮南平圩發電有限責任公司，魯北集團鈦業有限公司，甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司等300多個橡膠防腐項目。圣輝一直以“產品質量過關、售價合理、貨期準、服務周到” 而受到用戶的一致好評和贏得的市場, 熱誠歡迎各界客商蒞臨指導，洽談業務。