中國電站的濕法脫硫發展在2000年以后，主要借鑒和吸收了歐洲、日本、美國的脫硫技術。
腐蝕是脫硫塔需要解決的一個核心問題。目前有幾種不同思路，日本對于腐蝕問題的解決側重于防腐材料初次投資的低成本，德國注重于防腐材料的長期穩定性，美國關注防腐材料的先進性。
因此日本脫硫塔采用了初次投資經濟性較好的碳鋼作為骨架，內部用油漆涂料的防腐思路，即碳鋼+玻璃樹脂鱗片的防腐方式。德國采用了材料本體就可以長期耐受腐蝕環境的防腐思路，即鋼筋混凝土+PP（聚丙烯）的防腐方式。

碳鋼+玻璃鱗片對施工要求較高，施工較好的情況下，一般需要3~5年維護維修一次，維修周期在20天到30天左右。在脫硫塔內接近噴淋層的內壁收到的沖擊和磨損較厲害，根據實際的使用經驗，一般情況下玻璃鱗片難以耐久使用，因而該部分一般會在塔內壁內襯玻璃鋼或者內襯一圈PP以保證長期運行的穩定性。
砼結構+塑料襯里結構在FGD中有良好的使用業績。在北歐和德國，用PP作為內襯的脫硫塔已經服役30年以上，至今完全無損。在整個運行周期內，沒有發生由于PP內襯造成的維修。混凝土/塑料襯里結構的容器和管道等其它設備都運行良好。
碳鋼+玻璃鱗片對施工時由于采用易揮發的溶劑油作為溶質，所以施工時對于防火的要求極高。在實際工程中，國內幾個較大的脫硫公司都發生過整個脫硫塔被燒掉的事故，不僅造成了較大的經濟損失，也因為需要重新建造塔和重新防腐，對工期造成了很大的拖延。
砼結構+PP襯里結構采用的為熱熔焊，因而火災的危險性相對較小。 2.4防腐材料的環保性
玻璃樹脂鱗片的涂層，由于采用大量的溶劑，該溶劑揮發性極強，對環境造成了一定的污染，同時對具體的施工人員也有一定的身體的損害。
PP襯里采用熱熔焊接，對環境較少造成危害。