襯膠用半硬質橡膠襯里施工改進
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襯膠用半硬質橡膠襯里施工改進:
從襯里的施工方法角度出發。傳統的硬質襯里硫化前非常柔軟,操作起來相對容易,且擁有成熟的方法。半硬 橡膠則不一樣,在硫化前比較硬,塑性沒有硬質的好。由 于這個特性,同樣的結構,施工時會耗費更多的時間和精力。
為便于施工,必要時需要將這種材料進行烘烤加熱至一定溫度,因為加溫后能夠軟化材料。一些轉角部位一般都是襯里的接頭處,在材料的邊緣。邊緣材料局部尺寸小,變形時容易產生回彈,沒有完全貼合鐵基體的表面,會產生空谷的情況。完全靠人工判斷是不靠譜的,需要從結構上改進襯里的方法。一般的施工方案中都是兩張膠板,在轉角進行搭接。
改進方法:兩張材料貼襯到距轉角一定距離處, 建議是3~5cm,然后單獨下料,對轉角的空擋進行單獨貼襯。這個方法使得原本在拐角的一個接頭變成了兩個在平面上的接頭,原先的轉角則只有一層材料,降低了貼襯的難度。另外,由于材料尺寸相對較小,操作起來比較容易, 小規格的材料也更容易進行加熱,使其具有更好的塑性。 經過實際的操作和設備之后使用的情況來看,這個方法能夠滿足要求,降低施工難度,同時保證襯里層的性能。
容器需要作出一定的改變。襯里都是人工完成的,所以容器從結構上要具備易達性,這個指的是要人工能夠操作到,而且是一個比較舒服的操作位置。 設備如果非常小但又很長,操作人無法進入,將無法實施法操作,需要將設備斷成幾節或者適當加大尺寸。 設備的內部結構很多容器作為反應器,內部會有橫梁、 支撐、管口等復雜結構。復雜結構會增加操作的難度,容 易導致操作失誤,最終變成泄漏點。由于容器的種類結構 較多,不做展開,一般都是采用復雜結構和設備本體分離的設計,如原本焊接在設備上的管口改成焊在更大的法蘭板上,然后利用凸緣和法蘭進行連接。分體設計的好處是復雜的小件可以拿下來,在 工作臺上面進行操作,相對容器內部能提供更好的操作環境。
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