橡膠襯里一般是利用未硫化混煉膠料板材黏貼在設備表面后經硫化而成；也有的采用自然硫化的膠黏劑襯貼預硫化膠板，或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經自然硫化而成。

        橡膠襯里適用于壓力小于1.6MPa和真空度≤0.1MPa的環境。一般情況硫化橡膠板允許工作溫度為-20~85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應120℃環境使用。橡膠襯里設備的容積可達10000立方，儲罐直徑20m以上，高度達20m以上。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里，實際上，只要手工活工具能夠到達的部位，均可進行橡膠襯里的施工。

橡膠耐蝕性能

        各類橡膠板的耐蝕性能見HG/T 20677《橡膠襯里化工設備》。

施工與檢驗

        橡膠襯里設備的結構設計和施工驗收，可按HG/T20678《襯里鋼殼設計技術規定》、HG/T20677《橡膠襯里化工設備》、HGJ 229《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》等規定執行。

1）硫化，常用方法如下：

        a. 罐內硫化，是很普通的硫化方法，把襯好橡膠的設備裝入高壓的硫化罐中，直接通入飽和蒸汽進行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來滿足硫化制度的溫度、時間要求，達到襯膠層的正常硫化質量。

        b. 本體硫化，當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和承受硫化蒸汽壓力（一般為0.3MPa）時，可采取直接向襯膠設備本體通入飽和蒸汽進行硫化操作。

        c. 熱水或常壓蒸汽硫化，對于大型常壓襯膠設備，由于既不能放進硫化罐內，而設備本體又不能承受硫化蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內注水加熱的方法，或者在襯膠設備內通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內部溫度達到90~95℃進行硫化。

        d. 常溫硫化（自然硫化或稱冷硫化），是選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進劑的特殊膠料進行襯膠的一種方法。當設備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成硫化反映過程。目前，僅有天然軟質橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進行常溫硫化。

2）質量檢驗

        a. 外觀檢查，用目測法檢查襯里的完工狀態、結合狀況、氣泡、連接部位狀況和機械損傷情況等缺陷；用量具檢查襯里的尺寸規格。

        b. 氣孔檢測，用電火花檢測器的探頭掃描襯膠層的表面，根據放電火花的情況，可以簡便的判斷襯膠層的針孔缺陷。

        c. 厚度檢測，襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測厚儀進行非破壞檢測，對于襯膠層在貼合時易拉伸變薄和硫化后經過加工等關鍵的部件需要著重檢測。

        d. 硬度檢測，邵氏A硬度計用于檢測軟質橡膠襯里，而邵氏D硬度計用于檢測硬質或半硬質橡膠襯里。對照各膠層所規定的硬度標準值進行鑒定，以判斷襯膠層的硫化程度。

        e. 敲打檢查，用特制金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況；對于軟質橡膠襯層可用手指按壓法檢查，這種檢查一般作為外觀檢查時發現的有疑點部位的復檢措施。