襯膠鼓泡處理的方法
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襯膠鼓泡處理的方法?鏟除鼓泡或損壞的膠板,用新膠板補平,然后對底部整體打磨清理后再貼一層。
一、鏟除原舊膠層
用煤氣在原設備外部進行加熱后,安排施工人員進入設備內部,因設備已經運行過較長時間,必須對設備進行打磨或熱處理,清除膠渣和膜垢。
二、襯膠施工
a、施工環境要求
橡膠襯里現場施工應在15—30℃溫度下(最低不得低于5℃),相對濕度低于70%(最高不超過80%)和無塵無污染的環境中進行。
b、金屬表面準備
1、鋼殼體表面要求:
在防腐之前,所有焊接工作必須完成,焊縫表面按照《橡膠襯里化工設備》(HGJ32—90)進行驗收。具體要求如下:
1)焊縫表面應平整均勻,不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。
2)對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致,一般高度不得超過2mm,且不得低于母材。
3)角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。
4)焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm,且連續長度不大于100mm,兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。
5)所有需襯里的焊縫應連續滿焊不得漏焊。
6)焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等,并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。
7)被襯里不得有油漆、油污、油脂等異物附著。
8)基體拐角部位外角≥3mm,內角≥10mm,達不到要求需修補。
c、金屬容器表面除銹
為了提高膠板與金屬的粘合強度,罐體襯膠表面必須打磨,要全部露出金屬光澤,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵。為保持罐內清潔干凈,應連接排風扇以便把灰塵導出罐外。
d、施工
1、涂底涂料:噴砂后為了使金屬表面不再生銹應立即刷上底涂料。底涂料使用前要充分攪拌,涂刷要均勻,不允許漏刷。涂過底涂料后最少停放一小時,以便溶劑充分揮發,最長停放時間一般不超過一星期。多道低涂,須前道充分干透后涂刷。
2、膠板下料:膠板粘合面應保持清潔,不干凈的部位用溶劑洗凈。下料前對膠板進行檢查,確認膠板無缺陷,面上無異物。下料尺寸要準確,接縫處一律切成坡口,坡口寬度要達到膠板厚度的3—5倍,坡口角度<30°。接縫寬度第一層不得低于20mm;第二層不得低于30mm(膠板2mm一層)。
3、涂刷膠粘劑:在金屬表面刷膠,同時在膠板上涂膠,晾膠1—2小時后(以溶劑充分揮發為原則),再刷第二遍膠。
4、襯膠:涂第二遍膠后晾膠10—15分鐘,即可開始襯膠。先在膠板上蓋一層襯布(以真絲綢、尼龍綢為好)然后卷起,對好位置后抽出襯布。用壓輥從中間依次向兩邊滾壓排除所有氣體,最后用壓輥再仔細滾壓一遍,滾印要相互重疊嚴防漏壓,拐角處要用小壓滾壓實。膠板接縫間距內外、上下應錯開100mm,接縫方向應與水流方向相逆(反)。
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