鹽酸罐襯膠的技術要求有哪些?
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襯膠設備自然硫化后,必須進行全面的質量檢驗,檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質量及膠層與金屬的粘結情況。用手依次摸索或小錘,輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音(空腔),檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現象。經檢查的橡膠襯里應符合下列質量標準。
用高頻火花檢測儀全面檢查,襯膠層不得有漏電現象。
襯膠制品,其膠層與金屬表面不得有脫層現象。
橡膠板與金屬脫開(起泡)的面積不得大于20cm2,突起高度不超過2mm,具體要求如下:
(a)襯里面積>4m2的不多于3處;
(b)襯里面積2-4m2的不多于2處;
(c)襯里面積<2m2的不多于1處;
(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡,每處面積≤1cm2,凸起高度≤2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物,不得出現裂紋或海綿狀氣孔。
襯膠層進行“邵氏A”硬度檢驗,硬膠、半硬膠達到90以上,軟膠達到60。施工溫度10-30度,空氣濕度不大于70%。
襯膠層的質量檢查:
a、外觀檢查:用目視法檢查襯膠層表面有無起泡,傷痕、夾雜物、翹邊、脫開等缺陷。是否光滑平整、均勻流暢,整體性好。是否有硫磺析出或硫化不完全等缺陷。
b、尺寸規格檢查:用游標卡尺、量規、刻度尺、樣板等量具對必要部位進行測定。襯膠厚度為4mm,襯膠層除搭接部位,允許厚度偏差不大于4mm的-4-15%。
c、硬度檢測:用邵氏硬度計檢測襯膠層硬度,其硬度為圖紙設計硬度左右偏差不得超過+10。
d、厚度檢查:用磁性測厚儀測定,看是否襯膠層由于過度拉伸而變薄及硫化后需加工的關鍵部位。設定標準為6mm的+15%~-10%。
e、針孔檢測:用電火花測漏儀檢測,火花長度為60mm與40mm,電火花探頭以3.6m/min的速度均勻移動,不發生劇烈電火花為宜。檢測電壓為6mm厚襯層為19.2kv。4ram厚襯層為15.7kv。
f、敲診檢查:用金屬棒輕輕的敲打襯膠層表面,根據異常聲響來檢查,是否有空鼓或粘合情況不佳的現象存在。
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