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噴淋層噴嘴襯膠堵塞原因分析

1、如果在機組負荷較低，燃燒的煤種含硫較高時，想節省廠用電，少開一臺漿液循環泵，導致液氣比偏小而不能滿足脫硫要求，為確保環保指標達標排放，故只能提高漿液濃度來提高脫硫效率，但這將引起吸收漿液中石膏的飽和度超過臨界值，噴嘴或管道轉彎變徑部位便容易結垢，導致系統及噴嘴堵塞。

2、漿液管道內襯使用周期較長，或者襯膠質量不高，容易造成運行中襯膠損壞脫落，堵塞管路或噴嘴。

3、脫硫區域吸收塔地溝蓋板漏洞較多，不嚴，檢修雜物、生活雜物易通過地溝等排放回收系統，最后收集于系統中，運行中導致管路或噴嘴堵塞。

4、吸收塔噴嘴每次更換時，如果檢修工藝不良，玻璃纖布條及檢修雜物遺留進入系統，運行中導致管路或噴嘴堵塞。

5、吸收塔檢修工作完成后，現場拆卸腳手架遺留的細小鐵線、細小竹片、碎布及手套等雜物，運行中進入系統，導致管路或噴嘴堵塞。

6、如果石灰石品質不穩定，石灰石中SiO2成份超標，也容易引起噴嘴結垢的加快。

7、漿液循環泵葉輪磨損，入口閥門開度不夠或泵停用時間較久而重開時沒有徹底沖洗干凈里面的積垢，造成泵出力下降，各噴嘴漿液流速減低，漿液易沉積引起噴嘴結垢堵塞。

8、濕磨機在運行中，如果沒有很好控制給水量與石灰石的合適配比，導致制備出的漿液品質不高，顆粒大時也容易使噴淋管系統沉積結垢，造成堵塞的發生。

9、漿液循環管檢修后如果沒有及時清理干凈管道系統的雜物，將會導致系統雜物堵塞系統噴嘴。

防止堵塞的建議

1、在機組停運期間，設備部應積極聯系運行當班人員，做漿液循環泵的噴淋實驗，首先檢查噴淋層噴嘴堵塞和管道泄漏情況，并做好記錄，給檢修提供噴嘴更換和管道消缺的原始依據。

2、嚴格控制原石灰石的質量關。驗收部門盡可能做到對每車石灰石取樣化驗其品質。

3、根據原煤特性，科學進行原煤的慘燒，控制好實際入爐燃煤的含硫量不高于設計值。

4、加強對漿液循環泵葉輪的檢查和維修工作，及時修復或更換磨損葉輪，嚴把檢修工藝，對檢修后的工器具及雜物及時清出檢修現場。在漿液循環泵運行時確保入口門始終處于全開狀態，保證泵的出力及出口流速在合理范圍上。

5、檢修在相關系統消缺時，要嚴格控制好工序工藝流程，并注重過程管理和質量管理，必須做到工完料盡場地清，防止其它雜物進入系統。

6、嚴格按照運行規程進行，使吸收塔液氣比與實際燃煤的含硫量相匹配，從而保證漿液中石膏的飽和度在規定的范圍內運行，以減少漿液在管道系統結垢的機率。

7、脫硫運行過程中因消缺工作停運漿液循環泵或設備輪停時間較長后，先對系統管道進行沖洗排放多次，直到排放出清水后，再進行泵的啟動，防止沉積漿液硬化結塊。

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