鋼襯膠設(shè)備技術(shù)協(xié)議如下：

橡膠內(nèi)襯的施工

1、裁料時(shí),接縫處予留料的寬度要根據(jù)接縫的形式和設(shè)備直徑不同來選擇, 該設(shè)備搭接接縫的搭接留量不小于30mm-50mm.

2、搭接時(shí)，接縫處的膠板邊緣要割出寬10～15mm的坡口，以便兩塊膠板緊密粘合。

3、在金屬襯膠面上應(yīng)涂三遍膠漿，第一遍在基層處理8小時(shí)之內(nèi)涂刷；膠板面上應(yīng)涂二遍膠漿。每涂一次膠漿都應(yīng)干燥后再涂下一次。

4、采用縱向通體由上至下襯壁，首先襯頂、然后襯壁，最后襯底的方法，筒體襯完后，再貼襯設(shè)備接管、人孔。膠板貼襯不得采用十字型接縫，應(yīng)采用丁字型接縫。設(shè)備連接管口應(yīng)使接縫順著介質(zhì)流動(dòng)方向。上、下兩層膠板相鄰接縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，將膠板對(duì)著設(shè)備的標(biāo)記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用刮板輕壓，使膠板固定，膠板與膠板搭接處不小于40mm。用熱烙鐵用力燙好接茬防止液體滲出造成滲漏。

5、當(dāng)?shù)谝粡埬z板滾壓完畢后，再按上述的方法從第一張的左、右兩側(cè)繼續(xù)重復(fù)作業(yè)，直至完成。但在第二張以后，涂膠漿時(shí)必須在第一張的接口處多涂30～50mm，以便接口處緊密粘合。粘貼膠板的接縫要用刮板用力壓，使搭口處全部貼實(shí)。

橡膠襯里的硫化

1、用軟管將各支管的蒸汽接入容器內(nèi)，并讓它們的出氣口均勻分布在容器底部，出氣口應(yīng)距襯膠面300mm以上。

2、將蒸汽按升壓、保壓、降壓的各階段進(jìn)行操作，直至硫化完成。

橡膠襯里的檢查

1、襯膠層用火花檢驗(yàn)器（承包方提供）全部檢測(cè)不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。

2、膠板與金屬結(jié)合處不允許有脫層現(xiàn)象。

3、襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷或夾雜物。

內(nèi)壁襯膠工程為交鑰匙工程，含內(nèi)部裝置（部件）拆安與修復(fù)加固、內(nèi)壁原膠層清除、基層處理、水帽拆安過程中的損壞補(bǔ)齊（補(bǔ)同型號(hào)）、施工、安裝、檢驗(yàn)（提供20KV電火花檢驗(yàn)等裝置）、調(diào)試、保險(xiǎn)、服務(wù)、資料等所涉及的一切費(fèi)用。

技術(shù)服務(wù)及質(zhì)量保證

1、承包方提供的材料應(yīng)滿足本協(xié)議書中所提的所有技術(shù)要求但不僅限于此。

2、 設(shè)備襯膠完成投運(yùn)12個(gè)月內(nèi)因發(fā)生襯膠層穿孔或發(fā)生質(zhì)量問題，承包方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)處理，問題較嚴(yán)重的視對(duì)生產(chǎn)造成給成的損失

進(jìn)行賠償。

3、承包方的設(shè)計(jì)及施工必須按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，否則，發(fā)包方有權(quán)要求改正。

4、承包方保證所供材料的規(guī)格、型號(hào)、性能與合同協(xié)議中一致，否則，由承包方承擔(dān)全部責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失。

5、本技術(shù)協(xié)議作為合同附件，與合同具有同等法律效力，由雙方代表簽字蓋章后生效。

6、本技術(shù)協(xié)議一式四份，發(fā)包方和承包方各執(zhí)兩份。

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