陽床襯膠材料
環(huán)品橡膠板襯膠廠家:18936855966 田廠長(橡膠防腐襯膠工程師)
陽床襯膠材料可以采用內襯預硫化丁基橡膠板。原襯膠層鏟除,表面處理達車鳥標準要求,貼襯預硫化丁基橡膠5cm厚(分3cm、2cm兩層貼襯),具體操作方法如下:
1、預硫化橡膠板襯里施工方法隨工作不同而異,靈活性大。差異主要在下料和貼合方法。總的要求是:粘結強度高、無氣泡、不漏電、按縫少。
2、施工條件:溫度:15~30℃;相對濕度:小于80%。在整個施工過程中要防塵,防火。
3、噴砂
(1)噴砂前橡膠襯里設備應完成所有檢查處理驗收工作。
(2)噴砂前應預先檢查設備是否正常并穿戴勞保用品。
(3)噴砂用砂為鋼砂或石英砂,粒徑為8-16目,材料應不含有粘土及其它雜物,使用前鋼砂必須烘干或曬干,過篩后才能重新使用。
(4)噴砂時應從設備一端開始,逐漸向另一端移動。
(5)噴砂時噴嘴與金屬表面一般距50-80mm;噴射角度不小于30°,走槍速度均勻,不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。
(6)噴砂質量等級應達到GB8923-88標準中Sa2.5級規(guī)定:a.顯出均勻一致的金屬本色。b.除凈金屬氧化物及其它附著物。 c.噴砂后應處于干燥狀態(tài),不得被其它物質污染。
4、涂底涂料
(1)金屬件經噴砂,清洗干凈后,(高壓風吹掃后,用甲苯或丙酮清洗)應二小時內涂底涂料,以防返銹。底涂料在存放期間填料容易沉淀,在使用前要充分攪勻。
(2)底涂料,涂刷時厚薄要均勻,不能漏涂或有花面。
(3)涂料完畢后,停放時間最短為1小時,最長不得使金屬返銹(一般七天),停放時應保持清潔,防止弄臟或弄壞底涂層。
5、膠板下料
(1)膠板下料前,要進行外觀檢查和高頻火花探傷儀檢查。對不合格地方應切除,缺陷較小的可用相同的膠板切斜口補好。
(2)下料時要保持操作臺面干凈、無灰、無油污。
(3)膠板下料尺寸要準確,對于最后閉合的部位暫不下料,待其它位置貼合完畢后,再準確量好尺寸下料,使其閉合接縫能良好吻合。管接頭或法蘭等復雜部件,應套樣板下料。
(4)膠板下料原則是:接縫越少越好,但根據膠粘劑干燥時間短的特性,膠板面積不宜過大,一般3M×1M左右。
(5)膠板下料后接縫一律切成坡口,坡面要平直一致。坡口寬度一般為(3~3.5)×膠板厚度。切坡口時要注意塔接縫方向,操作時刀可沾少許水,切坡口完畢后,將水擦清晾干,膠板坡口必須考慮設備內介質流向及轉動設備轉動方向。
(6)下料完畢后對粘合面進行打毛、清洗,以提高粘結強度。
6、配制膠粘劑
7、涂刷膠粘劑
8、貼襯
(1)貼襯前,將晾干的膠板表面用襯布卷取,按劃線位置把膠板平鋪在上面(要平直整齊),貼合方法與熱硫化襯里操作相同,貼合就位后,進行輥壓。
(2)輥壓時,先用窄輥將接縫處仔細輥壓,然后用寬輥順次輥壓,將空氣全部趕走。注意漏輥,拐角處一定要壓實。
(3)貼襯時,膠板間接縫不應欠搭,要求膠板接縫吻合或過搭1~2㎜,接縫寬度≥25㎜,接縫應平直,寬窄一致,并注意手指有臟物不要接觸坡口,以防影響貼襯質量。
(4)多層膠板襯里時,上下層膠板貼襯時應注意錯縫,原則上錯縫寬度不小于50㎜,有條件時應不小于200㎜。
(5)貼襯完畢后,進行外觀檢查和電火花檢查,并對缺陷及時處理。
9、封口
(1)最后一層膠板貼襯完畢,經檢查合格,方可封口。
(2)封口材料采用蓋封條、膠泥等。
(3)膠板接縫寬度≥50㎜時可不用封口。
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