在防腐蝕施工過程中，正確的選擇防腐工程所用的材料，是保證防腐工程質量的關鍵，因此選材方面要做到有地放矢，一定要按腐蝕介質的種類和特征、接受物理機械作用的實際情況、作用部位的大小、工程的重要程度、結合材料的耐腐蝕性能，正確選用以達到預期的防腐目的。我們的選材原則是：

1、材料化學性能或耐蝕性能滿足生產需要。

2、物理機械和加工工藝性能滿足設計要求。

3、總的經濟效果優越。

（1）復合磚板襯里：酚醛膠泥砌筑3mm厚耐酸磚板雙層（使用壽命在15年以上）適用于靜置設備或不接受物理撞擊的部位。很顯然貴單位的設備存在運輸與裝卸，難免存在磕碰撞擊等問題。貴單位可結合設備襯里完成后的受力情況，進行綜合評估，審慎選擇。（價格較貴）

（2）橡膠襯里：襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設備必須運往工廠加工，太大的設備硫化罐內又放不進去，溫度高易開裂等缺點。針對常溫與低溫條件下的常壓設備，預硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強的特點，用丁基膠板3mm+3mm的復合襯里法，設備的使用壽命也可達到15年。（價格適中）推薦選用。

  環品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）

受襯設備的質量檢查與交接：

1、非標設備制作完成后，用目視檢查襯里施工的殼體表面有無傷痕、疊片、劃痕、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修補平。

2、焊縫不應存在針孔，砂眼，對于經水壓試驗后出現滲水的部位，應進行鏟除后再補焊，并打磨成光滑平整的過渡。

3、拐角部位一般應加工成圓弧過渡。

4、對凹陷較淺的部位應采用耐蝕膠泥找平。作到無空鼓及縫隙存在。

鹽酸襯膠設備技術要求：

襯膠設備自然硫化后，必須進行全面的質量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質量及膠層與金屬的粘結情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現象。經檢查的橡膠襯里應符合下列質量標準。

用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現象。襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現象。橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm2，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m2的不多于3處；（b）襯里面積2-4m2的不多于2處；（c）襯里面積<2m2的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤1cm2，凸起高度≤2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物，不得出現裂紋或海綿狀氣孔。襯膠層進行“邵氏A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到90以上，軟膠達到60。施工溫度10-30度，空氣濕度不大于70%。

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