罐體襯膠施工方案(二)
上篇文章我們講了罐體襯膠的施工方案的一些準備工作,今天我們講講罐體襯膠的施工過程。
施工步驟
1)基體檢查:按施工圖紙和有關資料對設備進行全面檢查,合格后辦理工序交接。
2)原材料的質量檢查與膠泥配料比試驗。
3)施工前對所用的原材料如樹脂、水玻璃、固化劑、填料、磚、板等,按設計要求的技術性能進行檢查,并按配比做好配料比試驗。
4)涂刷底涂料。
隔離層施工:所用膠泥品種、厚度等均按設計和規范要求。
襯砌磚板:應先襯底部,然后順序由下向上襯砌。
襯砌前先進行磚、板預排、編號定位,對尺寸外型不合格的磚板予以挑出,襯砌時應先在基體表面及磚板的襯砌面及四周涂抹膠泥、壓實,襯砌面中部膠泥應略高于四周邊部,然后從側面將待襯板向前揉動推進到襯砌位置。刮去擠出的膠泥,連續襯砌施工時,襯砌速度應與膠泥的固化時間相適應。
5)勾縫。主要用于水玻璃與樹脂膠泥搭配使用的場合,勾縫時,取出“縫木條”、清理膠泥縫、涂上樹脂底涂料二遍,固化后,再以樹脂膠泥勾縫。
6)固化:襯砌后的設備必須給予充分的時間進行固化。
7)檢查與修補。根據出現的具體弊端,采取針對性的措施進行修補。
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質量要求
1)基體表面處理后,按要求等級標準檢查驗收。
2)底涂料與隔離層,按所用的涂料、膠泥種類質量要求檢測。
3)磚板襯里質量檢查,膠泥固化時間,磚板位移情況,結合層的結合情況,膠泥縫的大小接管內襯管的施工,都應隨時檢查,控制在設計或規范要求的范圍之內。
4)襯里平整度檢查:襯里各部位尺寸應符合設計要求,襯里平整度以2m直尺檢查,表面凸凹不得大于4mm;襯里層相鄰磚、板之間的高差,磚不大于1.5mm,板不大于1mm。
5)入孔、接管的套管襯砌牢固。膠泥填充飽滿,抹縫應平整,套管不得突出法蘭平面。
6)膠泥固化檢查:以白棉花蘸以丙酮,擦拭樹脂膠泥表面,棉花無染色或粘掛現象,即為膠泥固化完全。
7)結合層膠泥飽滿度檢查:以小手錘輕敲罐磚、板面,如發出金屬清脆聲,證明膠泥飽滿,如發出空音,則膠泥不飽滿,磚、板與基層結合不好,應返工重襯。
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