現階段，在諸多的濕法脫硫技術中心，火電廠濕法煙氣脫硫技術因其處理能力大、煙氣脫硫高效率、生產工藝成熟期、平穩運行期長、負載變化危害小、煤質可用面寬等特性，成為火電廠煙氣脫硫的核心生產工藝，被運用在各大、中小型電廠。因濕煙氣具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強等特性，設備防腐就成為保證設備安全經濟運行的關鍵點。

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脫硫設備常見問題

設備腐蝕

腐蝕是脫硫設備面臨的第一大問題，尤其對于石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：

①點蝕，即金屬表面出現細微的“銹孔”，腐蝕一般為縱深方向，最終導致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；

②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現細微縫隙，電解質進入形成電解池發生電化學腐蝕

③應力腐蝕，即在拉應力和氯離子腐蝕環境共同作用下，金屬的局部出現由表及里的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構件以較高速度相對運動而引起的金屬損傷。

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火電廠脫硫裝置

目前脫硫系統均采取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。

（1）使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統常使用的材質；904L能夠耐受很強的氯離子腐蝕和點蝕、縫隙腐蝕，可作為金屬貼襯；2205雙向不銹鋼具有良好的抗沖擊韌性和抗應力腐蝕能力，因此設計時可用于減輕質量。

（2）使用非金屬材料，如玻璃鋼(FRP)，PP等。FRP是一種纖維加強型合成樹脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲勞性，而且質量輕，可用作噴淋層管道等耐磨構件；PP材質具有很強的抗沖擊性，可用作除霧器及沖洗水管。

（3）金屬基體表面涂防腐層，如玻璃鱗片、橡膠、碳化硅(陶瓷)。玻璃鱗片具有很好的防滲透性，通常作為脫硫吸收塔及煙道內壁的防腐涂層;橡膠內襯是目前金屬管道防腐的主要手段，特別是丁基橡膠，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的應用，主要看重的是它的防磨性較好。

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前面講到橡膠襯里是目前金屬管道防腐的主要手段，那么對于火力發電廠煙道氣脫硫裝置，橡膠襯里有哪些優點呢？

橡膠襯里的優點主要表現為以下四點:

1. 工廠預制、厚度恒定而標準；

2. 整體性好、致密度高、抗滲性強；

3. 軟橡膠襯里、抗沖刷磨損性好；

4. 抗拉強度和斷拉伸長率高，抗機械變形能力強，具有良好的緩和沖擊、吸收震動的能力。

下面我們來具體講講火力發電廠煙道氣脫硫裝置使用橡膠襯里的優點。

橡膠襯里可以長期有效的適應煙氣脫硫的腐蝕環境。橡膠襯里的優點是與鋼材的結合力強，襯層致密，無針孔和氣泡，抗滲性強，且具有一定的彈性，抗機械沖擊和熱沖擊性能好，在煙氣脫硫中抗磨性也比較好。目前使用的材料多為合成丁基橡膠類，這類材料在耐溫、耐磨、抗滲、耐蝕等方面，均優于天然橡膠。丁基橡膠是由異丁烯和少量的異戊二烯共聚而成的，其最大特點是氣密性好，耐熱、耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學藥品，并有吸震、電絕緣性能；其缺點是硫化慢，加工性能較差。丁基橡膠需要預硫化或者自硫化，由于現場條件所限，采用預硫化的橡膠需要在工廠內完成，然后運至現場，在現場貼襯難度較大，一般丁基橡膠的損壞主要出現在粘貼連接處，因此對現場施工質量要求較高。為了改善硫化條件和提高粘合性能，在襯里施工結束后，將襯里設備放入硫化罐進行加壓蒸汽硫化。加壓蒸汽硫化的丁基橡膠具有良好的耐化學藥品性和耐磨性等綜合性能，穩定性優異，一般幾年內不需要運行維護。

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