橡膠襯里具有防護(hù)金屬或其它基體免受多種介質(zhì)侵蝕的能力。各種橡膠襯里不僅能耐受酸、堿、無(wú)機(jī)鹽及很多有機(jī)物的腐蝕，而且具有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性、抗沖擊性、耐彎曲性、吸震性及與金屬或其它基體的粘合性能。

       橡膠襯里廣義上是指“襯膠”技術(shù)，即在金屬或其它基體上襯貼橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護(hù)介質(zhì)對(duì)基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。

       橡膠襯里在工業(yè)上應(yīng)用已有100多年的歷史。在行業(yè)處于天然橡膠加工的時(shí)代，橡膠襯里主要采用熱硫化（以硫化罐法為主）硬質(zhì)、半硬質(zhì)膠，以提高其抗腐蝕和粘接性能。隨著高分子材料的發(fā)展，多種合成橡膠（氯丁、丁基、鹵化丁基、乙丙、氯磺化聚乙烯、丁腈、氟橡膠）及其它材料逐漸引入了橡膠襯里，使其在耐酸、堿、油、耐熱、抗沖擊、高彈等性能上有了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

近二十年來(lái)為滿(mǎn)足大型設(shè)備的防腐蝕要求，襯膠技術(shù)也在不斷進(jìn)步。常壓蒸汽硫化、熱水硫化襯膠工藝日臻完善，自然硫化、預(yù)硫化襯膠也已經(jīng)大面積推廣應(yīng)用。

此外液態(tài)（溶液、乳液、懸浮液、無(wú)溶劑液體）橡膠材料的防腐蝕涂層及熱塑性彈性體的熱噴涂工藝，也在一定領(lǐng)域中趨向?qū)嵱谩?/p>

橡膠襯里防腐性能可靠，施工簡(jiǎn)便、快捷，且成本較低，在各種防腐措施中占有重要地位，特別是在承受復(fù)雜應(yīng)力和強(qiáng)烈腐蝕的苛刻工作條件下及大型設(shè)備容器的防腐蝕方面，橡膠襯里更是首選的重要方法之一。

（1）橡膠襯里：在金屬或其它基體上貼襯橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護(hù)介質(zhì)對(duì)基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。

（2）防腐襯里橡膠板：將橡膠及其配合劑混合后，進(jìn)行混煉、返煉，然后經(jīng)擠出機(jī)或壓延機(jī)生產(chǎn)的厚度大于1mm的橡膠板。

（3） 硬膠：俗稱(chēng)膠木膠，是具有極高化學(xué)飽和度的橡膠，邵爾D硬度可達(dá)70~85度。 天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠以及異戊二烯橡膠等都可制成不同特性的硬質(zhì)膠，其抗腐蝕性能比相應(yīng)的軟質(zhì)膠要好，范圍也寬，但耐磨、抗沖擊性能較差。硬質(zhì)膠與金屬的粘接強(qiáng)度高，只要硫化充分就可獲得理想的硬質(zhì)襯里。硬質(zhì)膠是熱塑性材料，一般在70℃以上就會(huì)明顯變軟，所以選用時(shí)應(yīng)慎重考慮。另外硬質(zhì)膠不能承受過(guò)度的沖擊、震動(dòng)、變形和溫度的驟然升降，其熱膨脹率比鋼要大3~5倍，并且在低于-5℃時(shí)易脆裂，這些都需要在設(shè)計(jì)襯里時(shí)綜合權(quán)衡。

（4） 半硬膠：邵爾D硬度為40~70度的橡膠襯里。半硬膠的耐腐蝕性能不如硬質(zhì)膠，但比軟質(zhì)膠強(qiáng)。半硬膠的韌性、抗沖擊、耐形變、耐寒性能比硬質(zhì)膠稍強(qiáng)。半硬膠可在經(jīng)受較大溫度變化（-5℃~70℃）、機(jī)械振動(dòng)不太劇烈、介質(zhì)侵蝕不十分苛刻的環(huán)境中使用。

（5） 軟質(zhì)膠：邵爾A硬度為45~85度的橡膠襯里。在以硬度劃分襯里種類(lèi)時(shí)，特指天然、丁苯等不飽和橡膠制成的軟質(zhì)防腐襯里。軟質(zhì)膠有高彈、耐磨、延伸率大、柔韌抗曲撓和吸收震動(dòng)等特性。能適應(yīng)溫度的急劇波動(dòng)，能承受外力作用下的設(shè)備變形，能抗沖擊和震動(dòng)。由于軟質(zhì)膠的耐腐蝕性能一般，故常被用作硬質(zhì)襯里的緩沖耐磨層。

（6） 熱法襯膠：凡需加熱才能完成硫化過(guò)程的襯里統(tǒng)稱(chēng)熱法襯膠。 熱法襯膠可分為：高壓硫化襯膠和常壓硫化襯膠。

（7） 高壓硫化襯膠：在蒸汽壓9）本體硫化襯膠：襯膠設(shè)備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。 

（8） 硫化罐法襯膠：襯膠設(shè)備放入硫化罐后通蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。和熱水硫化襯膠。

（9） 本體硫化襯膠：襯膠設(shè)備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。

（10）常壓硫化襯膠：在常壓條件下（1atm左右）加熱使襯里硫化。 常壓硫化襯膠可分為：常壓蒸汽襯膠力達(dá)0.3~0.5MPa，溫度135~155℃條件下硫化的襯里。高壓硫化襯膠可分為：硫化罐法襯膠和本體硫化襯膠。

（11）常壓蒸汽襯膠：襯膠設(shè)備通入常壓蒸汽升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。 

（12）熱水硫化襯膠：襯膠設(shè)備中灌滿(mǎn)水后升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。 

（13）冷法襯膠：不需加熱硫化的橡膠襯里統(tǒng)稱(chēng)冷法襯膠。 冷法襯膠可分為預(yù)硫化橡膠襯里、自然硫化襯里、復(fù)合襯里。

（14）預(yù)硫化橡膠襯里：將預(yù)先硫化好的橡膠板用膠粘劑粘在設(shè)備上形成的襯里。 預(yù)硫化襯里多以丁基、乙丙等飽和型橡膠為主材料制成。此類(lèi)襯里彈性好、延伸率大、耐磨、耐曲撓，能適應(yīng)溫度（-40~80℃）的急劇變化。預(yù)硫化襯里還具有施工簡(jiǎn)單、貯運(yùn)方便、耐介質(zhì)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、維修更新容易等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大型設(shè)備襯膠。預(yù)硫化襯里的缺點(diǎn)是粘接強(qiáng)度不如熱法襯膠和自然硫化襯膠。

（15）自然硫化襯里：將未硫化膠板用膠粘劑粘在設(shè)備上，經(jīng)室溫條件下放置1~3個(gè)月形成的襯里。自然硫化襯里也是一種軟質(zhì)襯里，多以氯丁、溴化丁基等橡膠制成。自然硫化襯里具有預(yù)硫化襯里的全部特性，其粘接性能比預(yù)硫化膠好得多，但需在較低溫度下貯運(yùn)，貼襯后要放置較長(zhǎng)時(shí)間方能投產(chǎn)，使人略感美中不足。

（16）復(fù)合襯里：兩種（或兩種以上）膠板復(fù)合在一起形成的襯里。復(fù)合襯里可分為：預(yù)硫化復(fù)合襯里、預(yù)硫化/自然硫化復(fù)合襯里。

（17）預(yù)硫化復(fù)合襯里：襯里用膠板為雙層結(jié)構(gòu)。防腐層一般由飽和型橡膠（丁基、乙丙等）制成厚度為1~3.5mm；粘合層一般為通用型橡膠（氯丁、丁苯、順丁等）制成厚度約為0.5mm。此類(lèi)襯里比普通預(yù)硫化襯里易粘接。

（18）預(yù)硫化/自然硫化復(fù)合襯里：先將自然硫化襯里貼在設(shè)備上，再貼預(yù)硫化襯里。 此類(lèi)襯里既保留了自然硫化襯里與基體貼合牢固的特色，又兼有了預(yù)硫化襯里投產(chǎn)速度快的優(yōu)點(diǎn)。

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