防腐橡膠襯里的基本原則工業標準

       待襯設備或部件的結構和制造應符合DIN28051 , 襯里膠板對基層的要求應按照DIN28053 , 鋼基層必須根據DIN55928 一 4 ( 1808501 一 l 和 / 或 55055900 )進行噴砂除銹 , 要求表面清潔 . 基層噴砂除銹后應立即清理干凈 , 并反復地刷上合適的粘結 劑 。此粘結劑為橡膠的混合物 , 并含可溶于有機溶劑的硫 化劑 。 按尺寸要求裁剪襯里膠板時, 宜用傾斜割刀把膠板邊緣切割成約 3。’ 的傾 角 , 使膠板搭接 處有足夠 寬的覆蓋寬度。 粘貼裁剪成 形的襯里膠板時應避免產生氣泡 。為此 , 當襯里膠板置于相應部位時 , 首先用手趕去滯 留于膠板和基層間的空氣 , 再 用修平刀型的刮板將襯里膠板壓到基層上 , 也可使用帶滾動軸承的襯膠輥滾壓 。特別應注意的是接縫的連接應按DIN 28055進行 。厚度至5mm襯里膠板的施工不 困難 , 厚度超過5mm時施工較困難 , 施工缺陷大多是襯里層內殘存氣泡 , 特別是在諸如角落等難以施工的地方 。

襯里膠板的硫化襯里膠板要達到所需的性能 , 必須進行硫化 (交 聯 ) 。 其方式是硫化罐硫化、本體硫化 ( 帶壓 ) 、 常壓蒸汽硫化、 熱水硫化、 化學硫化、 環境硫化— 自硫化和冷硫化、 預硫化。常見的硫化方式解釋如 下。

硫化罐硫化

粘貼好襯里膠板的設備或部件在硫化罐內逐漸升高硫化溫度和 壓 力 , 通常 為 120 一 145 ℃ 、 0 3 一 0 . 6 Ma P , 熱 源是蒸汽或熱空氣。 在硫化罐內的升溫 、 恒溫和冷卻步驟應嚴格按襯里膠板要求的程序進行。

本體硫化( 帶壓 ) 

         如果需硫化的設備 為壓力容器 , 自身承 受硫化壓力是安全的 . 它也可作 為硫化峨使用 , 稱為本體硫 化。 當襯里膠板被粘貼好后可充蒸氣于雄內進行硫 化 。 里要的是應 對其進行 保溫 , 所有 的接管都應配 置法蘭密封 , 并配置好玲凝液的排除 問題 , 使雄 內溫 度分布均勻 。

常壓落汽硫化若容器不能受壓 , 硫化也可在常 壓下用蒸汽 進行 。但此時的混煉膠應配成在低溫下能進行硫化的膠種。

熱水硫化 

            這種硫化方法 在容 器 內要 充水 , 特別 對硬橡膠 襯里 , 要注意水面應高出襯里最高 處約 l m 。 若容器不具備此要求 , 應臨時將其接高 , 待硫化結束后再拆 除。 水由直接蒸汽加熱 。 重要的是加熱 應在 2 4 小時內完成, 以減少水和硫化系統的相互作用 ; 硬橡膠的水溫度應 達到 9 0 一 9 5℃ ; 對 軟橡膠依材 料組成 , 水的溫度不必那么高, 而且水位也不用充得那么高 。

冷硫化 

       冷硫化 ( 自硫化 )的襯里膠板并不需要上述的能量輸人 . 它們是軟橡膠 , 特殊的配比可使膠 板 能在環境溫 度 (異 2 5℃ )和常壓 下發生內部交聯 。 由于這些襯 里膠板的硫 化能 在環境溫度下發生 , 故生產時實際 上已經開始硫 化。 特別對運輸周期較長的情況 , 自硫化膠板必須裝于冷藏 箱內 , 并且 不宜在工地上儲藏 太長的時間 . 原 則上在工地也需裝于冷藏柜內。粘貼后的冷硫 化襯里膠板仍需在 、 2 5℃ 下約8星期才能達到硫化要求 , 此時才能接觸介質 。 該期間若充入 熱空氣, 或 用 熱水或蒸汽 加熱 , 硫化時間可大大縮短 . 加壓 下的硫化通常也是 可行的 。

預硫化 

         按此制成的襯里膠板卷成捆后 , 能部分或全部地在生產廠的硫化罐內硫化 , 使用合適的粘結系統即可在工地上進行施工 。 這種襯里膠板實際上 可 無 限期地儲 存 , 即使在極端 的氣候中也不需要特別的儲存措施 。 由于它們已被預硫化 , 來自硫化后的彈性不會因施工時的各種負荷而造成厚度減薄的危險。 施工后即可承受各種負荷 , 能很好地耐化學腐蝕 , 馬上可投入使用 (需注 意的僅是粘結系統的固化需要 一段較短的時間 )。 和自硫化膠板一 樣, 這種襯 里膠板只能制成軟橡膠 。 預硫化膠板的襯里設備通常不宜在全真空工況下使用 。

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